射頻同軸連接器注塑方式的效果怎么樣
射頻同軸連接器注塑方式也并非新的工藝，但是隨著化工行業(yè)的發(fā)展，各種新材料的涌現(xiàn)，以及塑料模具本身的工藝提高，塑料越來(lái)越多的運(yùn)用到連接器制造中。不僅僅有利用普通工程塑料來(lái)替代成本比較高的聚四氟乙烯做絕緣體，由于塑料電鍍工藝的突破，數(shù)以百萬(wàn)計(jì)的連接器主體和連接機(jī)構(gòu)采用了注塑形式加工。以鋅鋁合金模具方式，可以方便地制造異形、彎曲、多腳位、多側(cè)孔、多定位塊的連接器外殼。如果某些加工面需要比較高的光潔度，可以利用高光潔度的模具來(lái)實(shí)現(xiàn)；更常規(guī)的加工方式，就是成形后，再進(jìn)行精加工。
1.鋅合金壓鑄以及塑料注塑的大量運(yùn)用，對(duì)于RFC的模組化、小型模組化、高密度模組化以及高低頻混裝帶來(lái)了很大的便利，現(xiàn)在不少設(shè)備的端口大量使用能量端口、電磁端口、信號(hào)端口組合在一個(gè)模塊中，不僅有利于設(shè)備的小型化、便攜性，而且大量節(jié)省原材料，更為有利的是布線(xiàn)也可實(shí)現(xiàn)以線(xiàn)束代替單根導(dǎo)線(xiàn)和電纜，現(xiàn)場(chǎng)施工難度降低，出錯(cuò)概率降低，維修便捷。
2.沖壓、壓鑄和注塑形式，也有利于表面貼裝的實(shí)現(xiàn)。多年前，車(chē)削方式加工產(chǎn)品，表面貼裝類(lèi)型的，其貼裝面乃加工和裝配的難度所在。上述三種方式的成熟，貼裝面的異形腳、非均布腳，內(nèi)導(dǎo)體的異形化得以輕松解決，與各種基板的組合配接將更為方便。塑料件結(jié)合局部電鍍的方式，在多層基